پمپ خلاء بخار فعال شده پمپ خلاء بخار نیروگاه حرارتی در این مقاله ، کاربرد تأمین مستقیم بخار از نیروگاه در سیستم تصفیه فلز مذاب با استفاده از دستگاه کاهش دما و فشار ، بیان شده است که تضاد بین توسعه بنگاه اقتصادی ، صرفه جویی در مصرف انرژی و اهداف کاهش انتشار و حفاظت از محیط زیست را برطرف می کند. وکیوم آبی پمپ وکیوم واژگان کلیدی: خلاء بخار دما و فشار بخار کاهش می یابد. سوال مطرح شده است
به منظور پاسخگویی به نیازهای افزایش ظرفیت تولید ، یک کوره جدید تصفیه شده ۸۰ تن LF / VD (VCD) 150t و شش مخزن ریختن خلاء شمش ۲۰۰t-600t در صنایع سنگین ساخته شده است. دو پمپ خلاء جت بخار ۴۰۰ کیلوگرم در ساعت و ۵۰۰ کیلوگرم در ساعت باید ساخته شوند تا با آنها مطابقت داشته باشند. با پمپ های خلاء بخار بخار ۲۵۰ کیلوگرم در ساعت و ۳۰۰ کیلوگرم در ساعت برای تجهیزات اصلی تولید فولاد ، حداکثر سرعت جریان بخار گرم شده ۴۰ تن در ساعت است.
دیگ بخار این شرکت دارای دو دیگ بخار زغال سنگ ۱۰ تنی بود. بخار تولید شده فقط برای پمپ های تزریق بخار ۲۵۰ کیلوگرم در ساعت و ۳۰۰ کیلوگرم در ساعت کافی است. با ساخت پمپ های بخار بخار ۴۰۰ کیلوگرم در ساعت و ۵۰۰ کیلوگرم در ساعت ، تقاضای بخار در حال افزایش است و تجهیزات بخار جدید با تأثیر اهداف صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش انتشار و سیاست های حفاظت از محیط زیست محدود می شوند.
۲٫ الزامات نقطه بخار برای تصفیه خلاء فولاد مذاب برای کیفیت بخار و سرعت جریان
(۱) سرعت جریان بخار برای هر پمپ خلاء در جدول ۱ نشان داده شده است.
جدول ۱: سرعت جریان بخار برای هر پمپ خلاء
(۲) طراحی جریان:
حداکثر سرعت جریان: با توجه به عملکرد همزمان هر سه پمپ ، طراحی ۳۵-۴۰ تن در ساعت؛
حداقل سرعت جریان: با حداقل سرعت جریان ۴۰۰ کیلوگرم در ساعت پمپ خلاء به تنهایی که با ۲٫۵ تن در ساعت طراحی شده است محاسبه می شود.
راه حل های تأمین بخار
برای اطمینان از پیشرفت پروژه ، پنج راه حل زیر بعد از بحث و تظاهرات ارائه شده است.
از تحلیل فوق می توان دریافت که طرح ۴: تأمین مستقیم بخار نیروگاه بهترین راه حل است.
دو واحد تولید پمپ ۱۶۵ مگاوات در نیروگاه حرارتی محلی وجود دارد. ظرفیت پمپاژ طراحی شده ۱٫۴۷ مگاپاسکال ، ۲۷۴ درجه سانتیگراد و بخار است.
سرعت جریان بخار ۳۳۵ * ۲ = ۶۷۰ تن در ساعت است و حداکثر ظرفیت استخراج تک واحدی حداکثر ۴۰۰ تن در ساعت است. از این بخار برای گرمایش شهری استفاده می شود. در خارج از فصل گرمایش شهری ، برای اطمینان از تولید برق عادی دو واحد ۱۶۵ مگاوات ، از مجموعه واحدهای توربو ژنراتور ۷۵ نیوتون متر به عنوان تنظیم بار بخار استفاده می شود. بخار در نیروگاه ها می تواند به طور کامل تقاضای ۴۰ تن در ساعت را در شرکت ما برطرف کند. بخار به ایستگاه کاهش دما و فشار لوله کشی می شود و سپس توسط دستگاه کاهش دما و فشار برای تهیه پمپ جت بخار تنظیم می شود. هزینه تأمین مستقیم بخار در نیروگاه ۱۵٪ کمتر از دیگ بخار زغال سنگ است.
بخار از نیروگاه به ورودی شرکت صادر می شود. طول خط لوله بخار ۱۲۰۰ متر (دفن شده) و قطر خط لوله D630 * 9 است. از ورودی شرکت تا دستگاه خلاء دما و کاهش فشار برای تصفیه فولاد مذاب ، طول خط لوله بخار ۱۱۰۰ متر (سربار) و قطر خط لوله D426 x9 است. پس از کاهش دما و فشار ، بخار از دو لوله شاخه به ۲۵۰ کیلوگرم در ساعت ، پمپ خلاء ۳۰۰ کیلوگرم در ساعت و ۴۰۰ کیلوگرم در ساعت ، پمپ خلاء ۵۰۰ کیلوگرم در ساعت توزیع می شود که هر یک از آنها حدود ۱۵۰-۲۰۰ متر طول دارد. بدین ترتیب با توجه به سرعت متفاوت جریان ، فاصله زمانی استفاده از بخار و پارامترهای بخار در هر نقطه استفاده ، بخار ورودی به خط لوله باید با درجه حرارت درمان شود ،
در فرآیند عملکرد واقعی ، دستگاه پمپ وکیوم آبی می تواند به سرعت با تغییرات ناگهانی بار سازگار شود. هنگامی که عیب رفع فشار و کاهش دما تشخیص داده شود ، می تواند به سرعت پاسخ دهد ، پمپ خلاء بخار فعال شده به موقع تغییر کند و از عادی بخار در هنگام تعویض اطمینان حاصل کند. طراحی فوق می تواند بازی کاملی به اثربخشی آن ببخشد ، سیستم را به عملکرد کنترل مورد نظر برساند ، کاملاً نیازهای دقیق عملکرد مداوم ، دقیق و پایدار را برآورده سازد.
پنج سال از اجرای این پروژه و بهره برداری از آن در سال ۲۰۰۸ می گذرد. شبکه لوله بخار و دستگاه کاهش دما و فشار قابل اطمینان و تأمین بخار پایدار است که پاسخگوی تقاضای جاروبرقی از فولاد مذاب پس از گسترش می باشد. .
از آنجا که چهار پمپ جت خلاء از بخار مستقیم نیروگاه ها استفاده می کردند ، دو دیگ بخار زغال سنگ ۱۰ تن خاموش شده است. این شرکت اهداف صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش انتشار را کاهش داده است. در عین حال ، قیمت عرضه مستقیم بخار در نیروگاه ها ۱۵ یوان پایین تر از بخار دیگ بخار زغال سنگ در هر تن است. با توجه به تولید فعلی فولاد مذاب با ذوب خلاء در شرکت ما ، سالانه میلیون ها یوان صرفه جویی می شود و سرمایه گذاری دستگاه کاهش دما و کاهش فشار در یک سال قابل بازیابی است.
نظرات کاربران